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LB-62综合烟气分析仪说明书

访问次数: 290 产品时间: 2020-11-04
LB-62综合烟气分析仪说明书
1. 自动跟踪烟气流速
主机内集成差压、微压传感器、微处理器、直流滑片泵,基于皮托管平行法等速采样原理,自动测量烟气流速,计算排放量。
2. 贴片成型工艺,体积小巧,故障率低
选用进口贴片器件,可靠性高,故障率极低,仪器体积大大减小,携带方便。
3. 模块化结构设计,传感器更换简捷方便
电化学传感器随同线路板一起设计,用户升级、更换简捷方便。

产品概述

LB-62综合烟气分析仪说明书

一、概 述

LB-62型烟气综合分析仪是基于标准及新版《空气与废气检测方法》,吸取国内外同类仪器之优点,由我公司研发人员精心研制的新一代智能型烟气测试仪,该机技术性能指标符合环保局颁布的烟气采样仪的有关规定。适用于各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、CO、CO2、H2S等有害气体的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定。

 

二、主要特点

1. 自动跟踪烟气流速

主机内集成差压、微压传感器、微处理器、直流滑片泵,基于皮托管平行法等速采样原理,自动测量烟气流速,计算排放量。

2. 贴片成型工艺,体积小巧,故障率低

选用进口贴片器件,可靠性高,故障率极低,仪器体积大大减小,携带方便。

3. 模块化结构设计,传感器更换简捷方便

电化学传感器随同线路板一起设计,用户升级、更换简捷方便。

4. 一百万组采样数据自动选择存储

自动选择存储监测数据,供查询、打印,信息量大且可U盘扩展及导出。

5. 参数自动记忆

自动记忆上次输入的监测目标工况参数,下次开机自动采用。

6. 显示操作直观明了

6寸大屏幕液晶显示,自动背光照明。中文菜单显示人机对话方式,图文并茂,简单明了。用户可以凭借仪器丰富的在线操作提示,直接操作。

7. 参数软件标定

通过键盘即可对仪器测量的各项参数进行标定。

8. 可选打印项功能

烟气监测数据繁多,不同顾客不同测试目的对数据要求各异,该机具备选择打印项功能,顾客可以根据需求来选择要打印的数据。

9. 用户密码保护

进行参数校正时您必须输入密码,以保证仪器内存贮数据安全。

 

 

 

 

 

 

 

三、工作条件

1. 工作电源:内置电池供电或交流220V±10%,50Hz(电源接地线应良好接地);

2. 环境湿度:0% ~ 95%;

3. 环境温度:-20 ~ 45℃;

4. 大气压力:8~ 10kPa

5. 适用环境:非防爆场合;

6. 进行野外工作时,应有防雨、雪、尘以及日光爆晒等侵袭的措施。

 

 

四、主要技术指标

 

参数范围

分辨率

误差

 

烟气动压

0~2000 Pa

1 Pa

≤±2%

 

烟气静压

20.00 ~20.00 kPa

0.01 kPa

≤±4 %

 

流量计前压力

20.00 ~0 .00kPa

0.01 kPa

≤±2.5 %

 

流量计前温度

20.0 ~ 150.0

0.1℃

≤±2

 

烟气温度

0 ~ 500℃

1℃

≤±3

 

 O2  (可选)

0 ~ 25%

0.1%

示值误差:≤±5 %;

重复性: ≤2 %;

响应时间:≤60s

稳定性:1小时内示值变化≤5 %。

 

 SO2 (可选)

0~5700 mg/m3

1 mg/m3

 

   NO(可选)

0~1300 mg/m3

1 mg/m3

 

    NO2(可选)

0~200  mg/m3

1 mg/m3

 

   CO(可选)

0~5000 mg/m3

1 mg/m3

 

H2S (可选)

0~300 mg/m3

1 mg/m3

 

  CO2 (可选)

0~5%

0.01%

 

数据存储能力

100万组

 

O2传感器寿命

空气中2

 

SO2 传感器寿命

空气中2

 

NO传感器寿命

空气中3

NO2传感器寿命

空气中2

CO传感器寿命

空气中3

H2S传感器寿命

空气中2

CO2传感器寿命

空气中3

外型尺寸

130×60×210 mm

仪器噪声

<70 dB(A)

整机重量

3.5kg

功    耗

<10 W

 

五、工作原理

一、LB-62型烟气综合分析仪的微处理器测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度,计算出烟气流速,测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相比较,计算出相应的控制信号,控制电路调整抽气泵的抽气能力,使实际采样流量与计算的采样标准流量相等;同时微处理器用检测到的流量计前温度和压力自动将实际采样体积换算为标况采样体积。

二、含氧量测量原理:将采样管放入烟道中,抽取含有O2 的烟气,使之通过O2电化学传感器,检测出O2的瞬时浓度,同时根据检测到的O2浓度,换算出空气过剩系数α。

三、SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2瞬时浓度及排放量测量原理:将采样管放入烟道中,抽取含有SO2、NO、NO2、CO的烟气,进行除尘、脱水处理后再通过SO2、NO电化学传感器,分别发生如下反应:

SO2+2H2O —> SO42- + 4H++2e-

NO +2H2O —> NO3- + 4H++3e-

NO2+ H2O —> NO3- + 2H++2e-

CO +2H2O —> CO32- + 4H++2e-

传感器输出的电流的大小在一定条件下与SO2、NO、NO2、CO的浓度成正比,所以测量传感器输出的电流即可计算出SO2、NO、NO2、CO的瞬时浓度;同时仪器根据检测到的烟气排放量等参数计算出SO2、NO、NO2、CO的排放量。

六、整机结构

1. 整机构成

仪器由主机、烟气取样器、及皮托管等构成。

2. 面板功能部件

序号

部件名称

功      能

01

显示屏

工作时显示各种数据、在线提示便于操作

02

TS/XSW信号接口

外接温度探头,测量烟气温度;

03

RS232C接口(侧)

外接微型打印机打印报表;

04

DP接嘴(+、-)

连接皮托管,测量烟气动静压、计算烟气流速。

06

烟气

烟气吸入口,外接烟气取样管

07

排气

采样过程中将废气排出

08

电源开关

用于接通电源及充电

09

AC220V电源插座

电池充电或交流供电使用

10

不锈钢柱

用于静电场合接地使用

3. 部件功能介绍

7. 0 ~ 键:参数输入态时,用于修改参数;菜单选择态时,用于选中对应菜单项并执行相应操作。

8. ▼ 键:在菜单选择态选中下一个菜单项、或在单一菜单下选择菜单设置选项。

9. ▲ 键:在菜单选择态选中上一个菜单项、或在单一菜单下选择菜单设置选项。

10. 确定  键:参数输入态时,确定输入的参数;菜单选择态时,选中执行选中菜单项的相应操作。

11. 取消  键:在修改参数时取消当前输入的数值,用于退回上一级菜单(主菜单)。

12. ☆ 键:用于切换液晶显示屏背光照明的亮、灭。

13. 菜单  键:主菜单状态下,用于查看仪器系统状态。

七、使用方法

1. 工作前准备

检查仪器功能

选择干燥、避阳处,将仪器放置平稳。接通电源线,打开电源开关,检查显示器、键盘等是否正常。

注:每次使用前,应先开机检查电池电量,若低于10%应及时将220V交流电源接通,打开电源开关,将电池充电,充电时间约为7小时。

2. 仪器连接

连接取样管与主机

将主机面板上的两个“DP” 接嘴用橡胶管(φ4×7)与取样管上的“皮托管接嘴”相连:皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端,背向气流方向的接嘴连接到“-”端。

 

3. 开机

确认仪器连接正常后,打开仪器电源开关,仪器进入初始状态,进行自检,并显示仪器名称、版本号等信息,自检结束显示主菜单。

 

 

 

 

 

2007/05/20   15:5630

1. 设置

2. 烟道

3. 工况

4. 烟气

5. 查询

6. 维护

时间 测试员

 

按光标键移动菜单条,选中相应菜单按  确定 键执行,或直接按菜单条对应的数字键,即可进行相应操作。

4.参数设置

执行主菜单“1. 设置菜单项,显示如下:

 

设置参数

1. 测试员:1

2. 日  期:2007/05/20

3. 时  间:15:58:32

设置测试员编号

0 返回

 

进行必要的参数设置,准备修改哪一项内容则应选中相应的菜单项,仪器进入参数修改状态,用▼或▲ 键移动光标,按数字键完成修改后按 确定 保存。

 

4.锅炉参数设置

执行主菜单“2. 烟道菜单项,显示如下:

烟道

1. 锅炉编号:1

2. 烟道面积:5.000m2

3. 含 湿 量:5.0%

输入锅炉编号

0 返回

请根据烟道及含湿量的实际情况输入数据。

2.工况测量

执行主菜单“3. 工况”菜单项,屏幕显示如下:

 

工况测量

1. 压力调零

2. 大气压力测量

3. 烟温测量

4. 流速预测

压力调零

0 返回

 

5.1压力调零

执行“1. 压力调零”菜单,屏幕显示如下:

 

压力传感器自动调零

烟气动压:  0Pa

烟气全压:0.00KPa

气 流 压:  0Pa

请将取样管置于空气中

0 完成

 

仪器自动对各压力传感器进行调零,当上面三个数值回到零且比较稳定时, 按 0 键调零完毕。

注意:自动调零时皮托管接嘴须悬空!

 

5.2大气压力测量

执行“2. 大气压力测量”菜单,屏幕显示如下,用户选择测量或输入大气压力。若需要测量则按软键盘中的1键即可测量出现场大气压力,若需要输入大气压力则按下软键盘中的2键光标移动到数据出按下软键盘上的数字键即可输入大气压力,输入完毕后按下软键盘上的确认键保存数据。

5.3烟温测量

执行“3. 烟温测量”菜单,屏幕显示如下,提示用户选择测量烟温或输入烟温。

 

测量烟温

1. 烟温测量>

2. 输入烟温:150.0

3. 测量方式:[采样]

测量烟温

0 返回

 

将热电偶插入烟道中,将热电偶的信号线插入TS/XSW信号接口,执行“1. 烟温测量菜单项,待屏幕显示温度稳定在某一数值后,按 0 键确认返回。

 

测量烟温

 

 

烟气温度:230

正在测量……

0 完成

 

如需输入温度,执行“2. 输入温度”菜单,光标将停在数字上,可用数字键修改数值,完毕后按 确定 键,光标将移到“0完成”上, 0 键返回。

    如选是先预测烟温或是在烟尘实际采样中测烟温,执行“3. 测量方式菜单选择,光标移动到“[采样]上,按软键盘上的上下键选择测量方式,选择好采样方式后按下软键盘上的确认键,此时光标移动到“0.返回”上,按软键盘上的0返回。

 

5.4流速预测

执行“4. 流速预测”菜单,屏幕显示如下,可根据需要通过移动取样管及按 确定 键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。

 

预测流速                测点:1

动  压:  15Pa

静  压:0.02KPa

全  压:0.00KPa

大气压:101.35kPa

烟  温:230.00

流  速:6.4m/s

测  点:1

1. 确认

正在测量……

0 完成

 

测量完毕后,执行“0完成”菜单或按 0 键屏幕显示如下:给出该烟道的平均动压、静压、全压、平均流速、预测的烟气流量。

 

 

 

 

预测流速

平均动压:  0Pa

平均静压:0.00KPa

平均流速:1.3m/s

*流量:1252m3/h

1. 下页2. 上页

返回上级菜单

0 返回

 

6.烟气测量

执行主菜单“3. 烟气”菜单项,屏幕显示如下:

 

烟气测量

1.校准传感器

2.文件号:3

3.烟气测量

4.清洗传感器

校准烟气传感器

0 返回

 

提示用户进行传感器校准、测量或输入烟气有害气体浓度及清洗传感器。

注意:由于传感器存在零点漂移,每次测量烟气时进行校准,校准时须用新鲜空气

 

6.1烟气调零

 

执行“1. 校准传感器”菜单,屏幕显示如下: 

 

烟气传感器调零   033     30.0%

O2    21.0%         调零时间:0:45

SO    0 mg/m3    电机输出:18.1%

NO     0 mg/m3          

流量=1.01L/m         

                     温度=18.7

请将采样嘴悬空!!!调零时间3min

0 完成

 

烟气采样泵开始工作,仪器将开始自动校准,将含氧量校准到21%,SO2,NO校准到0,显示值稳定后,再按 0键,校准调零结束。

6.2文件号

 

将光标移动到“2.文件号”上按下软键盘上的确认键,此时光标移动到数字上按下需要保存的文件号后按软键盘上的确认键。

 

6.3烟气测量

 

用气路管连接仪器面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴。确认测气装置正确连接后执行“3. 烟气测量”菜单,仪器开始进入烟气测量状态,烟气采样泵开始工作,屏幕显示如下:

 

烟气测量  

O2    21.0%         测量时间:0:45

SO    0 mg/m3     电机输出:18.1%

NO     0 mg/m3      流量=1.01L/m         

                     温度=18.7

                     电量:89%

正在测量……

0 完成

 

仪器自动测量烟气中的O2、SO2、NO等浓度,待显示的数值比较稳定后,按确定 键或 0 返回即可结束测量,仪器将提示用户是否对采样数据进行保存。若需要保存则按下软键盘上的0键或确认键,若不需要保存则按软键盘上的取消键。

 

6.4清洗传感器

 

由于取样管及气路中有残存的烟气,会影响传感器的寿命,故测量结束后要对传感器进行清洗。执行“4. 清洗传感器”菜单项,屏幕显示如下:

 

 

清洗传感器  

O2    21.0%         测量时间:0:25

SO    0 mg/m3     电机输出:18.0%

NO     0 mg/m3      流量=1.01L/m         

                     温度=18.7

                     电量:89%

返回上级菜单

0 完成

 

待传感器回零后,按 确定 键或 0 返回。

 注意:烟气测量完后拔掉烟气取样器与仪器面板上烟气连接口的连接管,保证仪器抽入新鲜空气进行传感器清洗,切记采样完毕一定要进行传感器清洗!

 

 

7.系统维护

执行主菜单“6. 维护”菜单项,屏幕显示如下:

 

系统维护

 

    输入密码:******

 

提示用户输入密码(出厂设置633817),密码正确后显示如下:

 

系统维护

1.设置参数

2. 标定温度

3. 标定压力

4. 标定流量

5. 标定烟气

6. 清空文件

7. 厂家调试

系数/显示/打印/参数

0 返回

 

7.1设置参数

 执行“5. 设置参数”菜单,屏幕显示如下:

 

系统参数

1. 密度系数:  1.340

2.O2/NOx0.050%

3.过量系数:1.80

4.锅炉负荷:1.00

5.皮托管系数:0.84

6.背光亮度:94.6

7.显示灰度:71.5

8.设置密码:633817

设置时间/日期

0 返回

               

 

 

 

 

 

 

      

 

可以进行设置或修改日期、时间及其他参数。

 

 

7. 2标定温度

执行“2. 标定温度”菜单,屏幕显示如下:

 

温度

零点

倍率

测量

烟温

计温

1)273.15

7)273.15

2)1.000

8)1.000

27.00

26.76

输入烟温零点

0 返回

 

用户可利用标准温度计和恒温箱分别对各传感器进行标定。

7.2.1烟温标定

1.将热电偶插入仪器面板上的Ts/Xsw接口,和标准温度计一起置于相对稳定的室温中。

      当烟温测量值稳定时读取数值验证是否超差,若超差,通过修改烟温零点值使烟温的测量值在误差范围内。使零点数值减小,测量值将变高。使零点数值增大,测量值将变低。

2.将热电偶和标准温度计一起置于恒温40℃恒温箱中,当烟温测量值稳定时读取数值验证是否超差,若超差,则按公式:

新倍率=原倍率×标准值/测量值

计算出新倍率,然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值,标准值为标准温度计的数值,测量值为热电偶的实测值。

     3.将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

4.再将恒温箱分别调到80℃、120℃、160℃、200℃,将上述步骤重复进行,直至都不超过为止。

7.2.2计温标定

1.将仪器和标准温度计一起置于相对稳定的室温中。

         当计温测量值稳定时读取数值验证是否超差,若超差,通过修改计温零点值使计温的测量值在误差范围内。使零点数值减小,测量值将变高。使零点数值增大,测量值将变低。

   2.计温的标定只需标定零点,不需标定高温。

7.2.3保存标定结果

    标定好所有的温度参数后按 0 键返回,仪器提示是否保存,按 1 键保存结果退出。

 

7.3标定压力

执行“3. 标定压力”菜单,屏幕显示如下:

 

压力

零点

倍率

测量

动 压

全 压

大气压

气流压

1)32499

3)32678

5)32674

7)32564

2)1.012

4)0.995

6)0.966

8)1.000

0

0.00

101.03

0

返回上一级菜单

0 返回

 

 

7.3.1动压标定

 

 

如上图将补偿式微压计(或其他微压计)通过软管连接到仪器面板上的皮托管“+”入口(△P+),当动压测量值稳定下来时,将微压计调到100Pa,当动压测量值稳定时读取数值验证是否超差,若超差,则按公式

 

      新倍率=原倍率×标准值/测量值

 

      计算出新倍率,然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值,标准值为微压计调的数值,测量值为仪器的实测值。

再将微压计分别调到300Pa、500Pa、700Pa、900Pa,将上述步骤重复进行,直至都不超过为止。

退出“标定压力”菜单时选择保存,则仪器以后将按照标定后的参数工作。

 

7.3.2全压标定

     

          

如上图将压力计,三通接口通过软管连接到仪器面板上的皮托管△P入口(皮托管“+”和皮托管“-”)。

将压力计调到1kPa,当静压测量值稳定时读取数值验证是否超差。若超差,则按公式:

 

新倍率=原倍率×标准值/测量值

 

      计算出新倍率,然后将新倍率修改好。上式中原倍率为仪器出厂设定的倍率值,标准值为压力计调的数值,测量值为仪器的实测值。

将上述步骤重复进行,直至不超差为止.

再将压力计分别调到3kPa、5kPa、7kPa、9kPa,将上述步骤重复进行,直至都不超差为止。

退出“标定压力”菜单时选择保存,则仪器以后将按照标定后的参数工作。

注意:因仪器内部动压传感器和静压传感器都连接在皮托管“+”入口(△P+)上,所以加的静压不得超过10kPa,以免损坏动压传感器。

 

7.3.3标定流量

用户可利用标准流量计分段对流量传感器进行标定,然后将各段的系数进行修正。

 

 

9.3.4大气压标定              

 

用精密大气压力表做为参考标定此设备中大气压力项。

9.4标定流量

用户可对烟气流量、烟气倍率进行修改便于修正采样泵工作的误差。

 

 

系数参数 — 流量标定        

1)烟气1.0L  1.7

2)调试烟气流量

 

设置烟气采样工作流量

0 返回

 

9.5标定烟气

执行“5. 标定烟气”菜单,屏幕显示如下:

 

烟气

零点

倍率

测量

O2

SO2

NO

NO2

 

1)20.50

2)65535

3)65535

4)65535

5)1.012

6)0.995

7)0.966

8)1.000

21.0%

0.00

0.00

0

9)翻页

返回上一级菜单 流量:1.0L/min

0 返回

将仪器面板上的烟气嘴悬空一段时间待屏幕显示数据稳定后(氧大约在21%,其他数据为0)情况下通入需要标定的传感器所对应的标气,例如标定氧传感器,通如10%的氧气,待数据稳定后查看测量值与对应标气的数值差,然后修改倍率修改直到测量数据为10%。再通入5%的氧气,待数据稳定后查看测量值与对应标气的数值差,然后修改倍率修改直到测量数据为5%。即为标定完毕。标定完毕后让仪器在标定状态下抽入洁净的空气工作一段时间待测量值恢复并稳定在21%上,再分别通入10%和5%的标气,若测量值和标气值相等即为标定结束,若仍存在误差则按上面操作再进行一次标定直到测量值与标气值相等。其他传感器标定如上。

 

9.6厂家调试

厂家调试为厂家调试仪器上的基本参数所用,在此不做详细介绍。

 LB-62综合烟气分析仪说明书

八、注意事项

 

1. 烟气采样现场一般环境比较恶劣,常为高空作业,采样人员一定要确保人机安全。高温烟气采样时,持采样管的人员应配戴防烫手套,以防烫伤。采样过程中应及时将采样孔堵住,以防正压烟道有害气体喷出,也防止对烟道内气流的扰动。

2. 仪器在运输,使用过程中应尽量避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。

3. 接电源时,请务必确认是220V交流电!并具有接地线!防止误接其它工业电源。以免损坏仪器,甚至造成人身伤害。

4. 电源可靠接通后再打开仪器上的电源开关,不能用仪器来检测电源是否接通!

5. 关机后应间隔5秒钟以上才能再开机。

6. 取样管的皮托管接嘴与面板上的接嘴要正确连接,以防损坏传感器。

 

九、保养和维护

 

1. 仪器应存放在干燥、防晒的地方。

2. 仪器在使用期间,每次采样结束后,必须用干净的空气对仪器的传感器和泵进行清洗。清洗的方法如下:测完烟气后,根据仪器提示进行让仪器抽如洁净的空气清洗;                                                                           

3. 仪器长时间闲置不用时,应每个月通电一次。

 

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